甯夏畜牧機械设(shè)备有限公司

全自動配料系統是一個集計算機生産過(guò)程控制和數據管理于一體的綜合性自動化系統，包括稱重加料、配方控制、放料等拟使用三菱Q系列PLC和研(yán)華工(gōng)業控制微機組建立高性能(néng)控制平台。對于一個用于生産控制的自動化系統的設計，必須實現穩(wěn)定可靠的操作。操作簡單實用，性價比優越，非常重要(yào)。

這個系統由六大部(bù)分(fèn)組成：

1.控制部分:上位機采用研華P4工業控制微機，在集成控制櫃(guì)中安裝三菱Q系(xì)列PLC通信稱重模塊和開關量輸入輸(shū)出模(mó)塊，以及手動-自動控(kòng)制切換開關

2.軟件部(bù)分：結合量身定制，根據配料控制系統的基本要求。

3.稱重(zhòng)部分(fèn)：采用高精度防爆型(xíng)稱重模(mó)塊，結合稱重控制儀制。

4.執行部分：通過電磁閥對(duì)氣動球閥進行控制。

5.送料部分：送料由氣動隔膜泵進行。

6.管道部分：給料管道和電路配線管道。

自動稱重配(pèi)料系統是一種專業送。..測量(liàng)。自動配料的(de)稱重系統。該系統由上位機-工業計算機.下位機-PLC可編程控制器.粉末配(pèi)料.液體配料(liào).微加料和控(kòng)制系統等部分組成。它是一種自動稱重系統，它使用真(zhēn)空進料。定量進料，稱重料鬥自動(dòng)稱重配料，同時進(jìn)行累計稱重。适用(yòng)于材料的..測量和生産過程中的自動配料(liào)操作。

動作流程稱重配料系統。

1.四套稱重槽分别配備了測量傳感器，并通過BCD代碼将其(qí)連接(jiē)到開關數量輸入模塊。通過計(jì)算轉換為稱重槽的重量後，剝離重量為稱重(zhòng)槽的零位。每套稱重槽(cáo)在系統設計關閉時(shí)進行人工(gōng)零檢查，可以監測稱重(zhòng)槽的零位是否正常(cháng)；在連續配料操作過程中進行自動零檢(jiǎn)查，可以糾正稱重槽的零位變(biàn)化，..測量精度。

2.操作員點(diǎn)擊配料操作(zuò)開始後，打開PLC控制第.一種原材料的(de)電磁閥，并在稱重槽中慢慢添加原材料。計算機實時監控稱(chēng)重槽下負荷傳感器傳輸的負荷信(xìn)号，并将(jiāng)其與配方設定的目标值進行比較。當達到(dào)設定的配方目(mù)标值時，PLC控制輸出被切斷，關閉第.一種原材料給電磁閥(fá)。穩定後，測量稱重槽和添加原材料的總重量，并在(zài)第二種原材料添加之前使用該值作(zuò)為零位。

3.然後開始(shǐ)第二種(zhǒng)原料的加料過程，這樣重複到第二(èr)種原料..，直到(dào)第八(bā)種原料的加料完成。

4.放料過程結束，滿足預設的所有放料條(tiáo)件，放料(liào)過程開始。當一個放料電磁閥打開時，混合物在重力(lì)作用下自然流入(rù)相(xiàng)應的攪(jiǎo)拌罐。當檢測(cè)到放料電磁閥(fá)的總(zǒng)重量時，系統檢測到(dào)放料電磁(cí)閥的總重量。

5.操作者可根據工藝要求，将混合物放入(rù)指定的攪拌罐料電磁閥的順序，将混(hùn)合物放入指定的攪拌罐中。

6.系(xì)統可以記錄操作中的儲罐編号，每種原材料(liào)的實際進料量，目标值與配方設定的偏差，進(jìn)料的起止時間和進(jìn)料時間(jiān)，以及進料的起止時間和進(jìn)料時間。

7.系統(tǒng)運行的(de)原始數據和統計報表可以通(tōng)過上位機應用程序進行查詢和打印。

連續稱重配料系統新型失重。

根據(jù)20世紀90年代初出現的失重連續配料系統測合成産品中材料的成(chéng)分，并将(jiāng)其與設定的材料配比進行比較，對合成産品中材料(liào)的成分進行比較，并利用控制器改變(biàn)某種材料(liào)流速的設定值，形成串級反饋，形成以産(chǎn)品質量為(wéi)中心的新型失重連續配料系統，解決了超細粉末材料配料(liào)速度和精度的矛盾。